A roda do equipamento de porta é propensa a várias falhas em um ambiente de trabalho de longo e alta intensidade. Aqui estão alguns métodos de solução de problemas:
1. Inspeção de aparência
Use inspeção: primeiro observe o desgaste do piso da roda e da borda. Em circunstâncias normais, o piso da roda deve ser plano. Se o piso tiver sinais óbvios de desgaste, como depressões locais, arranhões ou áreas achatadas, isso pode afetar a estabilidade de corrida da roda. Você pode usar uma ferramenta como uma pinça para medir a espessura da borda e compará -la com as especificações originais do equipamento para determinar se o grau de desgaste excede a faixa permitida.
Inspeção de rachadura: verifique cuidadosamente se há rachaduras na superfície da roda. As rachaduras podem ser causadas por fadiga material, sobrecarga ou impacto repentino. A tecnologia de teste não destrutiva pode ser usada, como teste de partículas magnéticas ou teste ultrassônico. O teste de partículas magnéticas é aplicar o pó magnético na superfície da roda. Sob a ação do campo magnético, a rachadura absorverá o pó magnético, mostrando assim a localização e a forma da rachadura. O teste ultrassônico usa as características de reflexão das ondas ultrassônicas no material para detectar rachaduras internas. O detector de falhas pode ver intuitivamente informações como a profundidade e o comprimento da rachadura.
2. Verificação de status de operação
Inspeção de vibração: Durante a operação de equipamentos de porta, os sensores de vibração são usados para detectar a vibração das rodas. Se a vibração da roda for anormal, pode ser causada por desequilíbrio da roda, desgaste desigual ou pista desigual. Ao analisar a frequência e amplitude da vibração, a causa da falha pode ser determinada preliminarmente.
Verificação de temperatura: use um imageador térmico infravermelho para verificar as alterações de temperatura das rodas durante a operação. Em circunstâncias normais, a temperatura das rodas subirá até certo ponto durante a operação, mas se a temperatura estiver muito alta, pode ser devida a atrito excessivo entre as rodas e a pista, que pode ser causada por baixa lubrificação, deformação da roda , ou matéria estranha na superfície da pista. O imageador térmico infravermelho pode localizar rapidamente a área com temperatura anormal, de modo a solucionar a falha de maneira direcionada.
3. Inspeção da pista
Flatões da pista: Verifique se a faixa é deformada, afundada ou inchada. A pista desigual causará força desigual nas rodas, acelerando o desgaste e os danos nas rodas. Você pode usar uma ferramenta de medição de nível e rastrear para verificar a planicidade e a ruptura da pista para garantir que a faixa atenda aos requisitos para operação do equipamento.
Rastrear a inspeção da condição da superfície: verifique se há detritos, manchas de óleo ou corrosão na superfície da pista. Os detritos na pista aumentarão o atrito entre a roda e a pista, as manchas de óleo afetarão a aderência da roda e a corrosão danificará a planicidade da superfície da pista, os quais terão um efeito adverso na operação normal da roda.
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